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(2) 動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的組成：為了減輕駕駛員對(duì)轉(zhuǎn)向操縱的負(fù)擔(dān)，提高汽車行駛的安全性，中、重型載貨車一般在機(jī)械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了一套液壓助力系統(tǒng)，從而組成動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。除將機(jī)械轉(zhuǎn)向器改進(jìn)成動(dòng)力轉(zhuǎn)向器外，動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)還增設(shè)了轉(zhuǎn)向油泵、儲(chǔ)油罐及油管等。為了抑制轉(zhuǎn)向輪的擺振，有的汽車在動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中還裝有減振器。機(jī)械轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：1-轉(zhuǎn)向盤；2-轉(zhuǎn)向軸；3萬(wàn)向節(jié)；4-轉(zhuǎn)向傳動(dòng)軸；5-轉(zhuǎn)向器；6-搖臂；7-轉(zhuǎn)向直拉桿；8轉(zhuǎn)向節(jié)臂；9左轉(zhuǎn)向節(jié)；10.12梯形臂；11-轉(zhuǎn)向橫拉桿；13-右轉(zhuǎn)向節(jié)矩

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本實(shí)用新型的有益效果是l.U形整體彎板由整塊鋼板彎制而成的，受力在U形整體彎板的三個(gè)截面之間傳遞沒(méi)有焊縫，整塊鋼板壓制成型提高了受力件的自身強(qiáng)度，可使材料減薄25 30%，又降低了材料費(fèi)用，消除了加工過(guò)程中內(nèi)在缺陷。2.副支撐加強(qiáng)了Z大受力截面的抗彎強(qiáng)度，省去了各種加強(qiáng)筋。3.復(fù)合軸套避免了鋼件的直接摩擦，提高了使用壽命。油缸支座是連接自卸車油缸的上下支撐部件，是由上支座對(duì)稱兩個(gè)與下支座兩個(gè)對(duì)稱組成，起到穩(wěn)定油缸的作用。本實(shí)用新型的一種自卸車前頂式油缸支座，所述副支撐的橫板與豎板相連接的邊寬于橫板的前端弧形邊的弦長(zhǎng)，豎板為長(zhǎng)方形。

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T式油缸下支座是連接自卸車油缸的上下支撐部件，是由上支座對(duì)稱兩個(gè)與下支座兩個(gè)對(duì)稱組成，起到穩(wěn)定油缸的作用。目前，由于前頂升式自卸車整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、車廂重心低，整車穩(wěn)定性好，市場(chǎng)需求量在快速增長(zhǎng)。但油缸支座是以分體形式固定在副車架上的，原用整體鑄鋼件結(jié)構(gòu)存在內(nèi)在缺陷的事故隱患?，F(xiàn)采用鋼板件拼焊而成，而在結(jié)構(gòu)上卻延用了鑄鋼件結(jié)構(gòu)形式，在使用中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵受力處正在焊縫上仍存有缺陷和故障隱患，且焊縫太多焊接變形量大，加工工藝性太差。

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目前，由于前頂升式自卸車整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、車廂重心低，整車穩(wěn)定性好，市場(chǎng)需求量在快速增長(zhǎng)。但油缸支座是以分體形式固定在副車架上的，原用整體鑄鋼件結(jié)構(gòu)存在內(nèi)在缺陷的事故隱患。現(xiàn)采用鋼板件拼焊而成，而在結(jié)構(gòu)上卻延用了鑄鋼件結(jié)構(gòu)形式，在使用中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵受力處正在焊縫上仍存有缺陷和故障隱患，且焊縫太多焊接變形量大，加工工藝性太差。為解決以上技術(shù)上的不足，本實(shí)用新型提供了一種耐高強(qiáng)度壓力和摩擦力，使用壽命長(zhǎng)的自卸車前頂式油缸支座。