東營(yíng)自卸車(chē)配件生產(chǎn)

T式油缸下支座是連接自卸車(chē)油缸的上下支撐部件，是由上支座對(duì)稱(chēng)兩個(gè)與下支座兩個(gè)對(duì)稱(chēng)組成，起到穩(wěn)定油缸的作用。目前，由于前頂升式自卸車(chē)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、車(chē)廂重心低，整車(chē)穩(wěn)定性好，市場(chǎng)需求量在快速增長(zhǎng)。但油缸支座是以分體形式固定在副車(chē)架上的，原用整體鑄鋼件結(jié)構(gòu)存在內(nèi)在缺陷的事故隱患?，F(xiàn)采用鋼板件拼焊而成，而在結(jié)構(gòu)上卻延用了鑄鋼件結(jié)構(gòu)形式，在使用中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵受力處正在焊縫上仍存有缺陷和故障隱患，且焊縫太多焊接變形量大，加工工藝性太差。

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還有就是需要對(duì)其進(jìn)行開(kāi)箱和換油，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)有一些異物進(jìn)入到其中，那么在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生摩擦，而且液壓油的使用也是存在時(shí)間限制的，會(huì)對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重的損壞，或者是侵蝕整個(gè)設(shè)備。當(dāng)自卸車(chē)配件質(zhì)量較大或負(fù)載較大，運(yùn)動(dòng)速度較高時(shí)，由于慣性力較大，具有很大的動(dòng)量，在這種情況下，活塞運(yùn)動(dòng)到缸筒的終端時(shí)，會(huì)與端蓋發(fā)生機(jī)械碰撞，產(chǎn)生很大的沖擊和噪聲，產(chǎn)重影響加工精度，會(huì)引起破壞性事故，因此在大型、高速的液壓設(shè)備中，常常設(shè)有緩沖裝置，其目的是使活塞在接近終端時(shí)，增加回油阻力，從而減緩運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)速度，不會(huì)撞擊端蓋。

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目前，由于前頂升式自卸車(chē)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、車(chē)廂重心低，整車(chē)穩(wěn)定性好，市場(chǎng)需求量在快速增長(zhǎng)。但油缸支座是以分體形式固定在副車(chē)架上的，原用整體鑄鋼件結(jié)構(gòu)存在內(nèi)在缺陷的事故隱患?，F(xiàn)采用鋼板件拼焊而成，而在結(jié)構(gòu)上卻延用了鑄鋼件結(jié)構(gòu)形式，在使用中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵受力處正在焊縫上仍存有缺陷和故障隱患，且焊縫太多焊接變形量大，加工工藝性太差。為解決以上技術(shù)上的不足，本實(shí)用新型提供了一種耐高強(qiáng)度壓力和摩擦力，使用壽命長(zhǎng)的自卸車(chē)前頂式油缸支座。

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本實(shí)用新型的有益效果是l.U形整體彎板由整塊鋼板彎制而成的，受力在U形整體彎板的三個(gè)截面之間傳遞沒(méi)有焊縫，整塊鋼板壓制成型提高了受力件的自身強(qiáng)度，可使材料減薄25 30%，又降低了材料費(fèi)用，消除了加工過(guò)程中內(nèi)在缺陷。2.副支撐加強(qiáng)了Z大受力截面的抗彎強(qiáng)度，省去了各種加強(qiáng)筋。3.復(fù)合軸套避免了鋼件的直接摩擦，提高了使用壽命。油缸支座是連接自卸車(chē)油缸的上下支撐部件，是由上支座對(duì)稱(chēng)兩個(gè)與下支座兩個(gè)對(duì)稱(chēng)組成，起到穩(wěn)定油缸的作用。本實(shí)用新型的一種自卸車(chē)前頂式油缸支座，所述副支撐的橫板與豎板相連接的邊寬于橫板的前端弧形邊的弦長(zhǎng)，豎板為長(zhǎng)方形。